Mașină manuală mică de presare la cald pentru produse de turnare a celulozei de hârtie
Descrierea mașinii
Datorită gradelor variabile de deformare a semifabricatelor de hârtie umedă după uscare sau uscare la aer, există, de asemenea, grade variabile de cute pe suprafața produsului.
Așadar, după uscare, este necesară modelarea produsului. Chirurgia plastică este procesul de plasare a unui produs pe o mașină de turnare echipată cu o matriță și supunerea acestuia la temperaturi ridicate (de obicei între 100 ℃ și 250 ℃) și presiuni mari (de obicei între 10 și 20 MN) pentru a obține un produs cu o formă mai regulată și o suprafață mai netedă.
Datorită procesului de presare umedă, produsul este format fără uscare și supus direct presei la fierbinte. Așadar, pentru a asigura uscarea completă a produsului, timpul de presare la fierbinte este în general mai mare de 1 minut (timpul specific de presare la fierbinte depinde de grosimea produsului).
Avem diverse stiluri de mașini de presare la cald pentru a alege, cum ar fi mai jos: pneumatică, hidraulică, pneumatică și hidraulică, încălzire electrică, încălzire cu ulei termic.
Cu diferite presiuni de potrivire: 3/5/10/15/20/30/100/200 tone.
Caracteristică:
Performanță stabilă
Nivel ridicat de precizie
Nivel ridicat de inteligență
Performanță ridicată de securitate
Procesul de producție
Produsele din celuloză turnată pot fi împărțite simplu în patru părți: fabricarea celulozei, formarea, uscarea și modelarea prin presare la cald și ambalarea. Aici luăm ca exemplu producția de cutii pentru ouă.
Pastă: hârtia uzată este zdrobită, filtrată și introdusă în rezervorul de amestecare într-un raport de 3:1 cu apă. Întregul proces de pastă va dura aproximativ 40 de minute. După aceea, veți obține o pastă uniformă și fină.
Turnare: pulpa va fi aspirată în matrița de celuloză de către sistemul de vid pentru modelare, aceasta fiind, de asemenea, o etapă cheie în determinarea produsului dumneavoastră. Sub acțiunea vidului, excesul de apă va intra în rezervorul de stocare pentru producția ulterioară.
Uscare și modelare prin presare la cald: produsul de ambalare din celuloză formată conține încă un conținut ridicat de umiditate. Acest lucru necesită o temperatură ridicată pentru evaporarea apei. După uscare, cutia pentru ouă va prezenta grade diferite de deformare, deoarece structura cutiei pentru ouă nu este simetrică, iar gradul de deformare al fiecărei părți în timpul uscării este diferit.
Ambalare: în final, cutia cu tavă pentru ouă uscate este pusă în funcțiune după finisare și ambalare.
Aplicație
Procesul de producție este finalizat prin procese precum fabricarea celulozei, turnarea, uscarea și modelarea, care sunt ecologice;
Produsele se pot suprapune, iar transportul este convenabil.
Produsele turnate din celuloză, pe lângă faptul că servesc drept cutii pentru mese și articole de masă, sunt utilizate și pentru ambalarea produselor agricole și secundare, cum ar fi tăvile pentru ouă, cutiile pentru ouă, tăvile pentru fructe etc. Pot fi utilizate și pentru ambalarea industrială cu amortizare, având efecte bune de amortizare și protecție. Prin urmare, dezvoltarea turnării din celuloză este foarte rapidă. Se poate degrada natural fără a polua mediul.
Serviciu post-vânzare
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. este un producător cu aproape 30 de ani de experiență în dezvoltarea și producerea de echipamente de turnare a celulozei. Am devenit extrem de competenți în procesul de producție a echipamentelor și matrițelor și putem oferi clienților noștri analize ale pieței mature și consultanță în producție.
Deci, dacă achiziționați mașina noastră, inclusiv, dar fără a se limita la serviciile de mai jos, veți primi de la noi:
1) Oferim o perioadă de garanție de 12 luni, înlocuirea gratuită a pieselor deteriorate în perioada de garanție.
2) Furnizați manuale de operare, desene și diagrame de flux ale procesului pentru toate echipamentele.
3) După instalarea echipamentului, avem personal profesionist pentru a îndruma personalul cumpărătorului cu privire la metodele de operare și întreținere. 4) Putem îndruma inginerul cumpărătorului cu privire la procesul de producție și formulă.
