Turnarea celulozei, ca reprezentant popular al ambalajelor verzi, este favorizată de proprietarii de mărci. În procesul de producție a produselor turnate cu pastă, matrița, ca componentă cheie, are cerințe tehnice ridicate pentru dezvoltare și proiectare, investiții mari, ciclu lung și risc ridicat. Deci, care sunt punctele cheie și măsurile de precauție în proiectarea matrițelor din plastic pentru hârtie? Mai jos, vom împărtăși o experiență în proiectarea structurii de ambalare pentru ca dvs. să învățați și să explorați proiectarea matriței de turnare a pastei.
01Formarea Mucegaiului
Structura constă dintr-o matriță convexă, o matriță concavă, o matriță cu plasă, un loc de matriță, o cavitate din spate a matriței și o cameră de aer. Forma de plasă este corpul principal al matriței. Întrucât matrița cu plasă este țesut din fire de metal sau plastic cu un diametru de 0,15-0,25 mm, nu poate fi formată independent și trebuie atașată la suprafața matriței pentru a funcționa.
Cavitatea din spate a unei matrițe este o cavitate compusă dintr-o anumită grosime și formă care este complet sincronizată cu suprafața de lucru a matriței, în raport cu scaunul matriței. Formele convexe și concave sunt o cochilie cu o anumită grosime a peretelui. Suprafața de lucru a matriței este conectată la cavitatea din spate prin găuri mici distribuite uniform.
Matrița este instalată pe șablonul mașinii de turnat prin scaunul matriței, iar o cameră de aer este instalată pe cealaltă parte a șablonului. Camera de aer este conectată la cavitatea din spate și există, de asemenea, două canale pentru aer comprimat și vid pe ea.
02Mucegai de modelare
Matrița de modelare este o matriță care intră direct în semifabricatul de hârtie umedă după formare și are funcții de încălzire, presurizare și deshidratare. Produsele fabricate cu matrița de modelare au o suprafață netedă, dimensiuni precise, soliditate și rigiditate bună. Vesela de unică folosință este realizată folosind această matriță. În ambalajele industriale, unele cantități mici, precise și mari de articole mici sunt ambalate strat cu strat, produsele de ambalare fiind folosite pentru poziționarea între fiecare strat. Dacă se folosesc produse turnate cu pastă, acestea trebuie să fie fabricate folosind matrițe de turnare.
Cu toate acestea, majoritatea produselor de ambalare industriale funcționează pe o singură parte și nu necesită setare la căldură. Ele pot fi uscate direct. Structura matriței de modelare include o matriță convexă, o matriță concavă, o matriță cu plasă și un element de încălzire. Forma convexă sau concavă cu o matriță cu plasă are găuri de drenaj și evacuare. În timpul funcționării, semifabricatul de hârtie umedă este mai întâi stors în interiorul matriței de modelare și 20% din apă este stoarsă și evacuată. În acest moment, conținutul de apă al semifabricatului de hârtie umedă este de 50-55%, ceea ce face ca apa rămasă după ce semifabricatul de hârtie umedă este încălzit în interiorul matriței să fie vaporizată și descărcată. Hârtia semifabricată umedă este presată, uscată și modelată pentru a forma un produs.
Forma de plasă din matrița de turnare poate provoca urme de plasă pe suprafața produsului, iar matrița de plasă se poate deteriora rapid în timpul extrudării frecvente. Pentru a rezolva această problemă, un proiectant de matriță a proiectat o matriță fără plasă, care este fabricată folosind metalurgia sferică a pulberilor pe bază de cupru. În ultimii doi ani, după multiple îmbunătățiri structurale și selectarea dimensiunii adecvate a particulelor de pulbere, durata de viață a matriței de modelare fără plasă produsă este de 10 ori mai mare decât cea a matriței cu plasă, cu o reducere a costurilor cu 50%. Produsele din hârtie produse au o precizie ridicată și suprafețe interioare și exterioare netede.
03Matriz pentru presare la cald
După uscare, semifabricatul de hârtie umedă se deformează. Când unele piese suferă o deformare severă sau necesită o precizie ridicată în aspectul produsului, produsul este supus unui proces de modelare, iar matrița folosită se numește matriță de modelare. Această matriță necesită și elemente de încălzire, dar se poate face și fără matriță de plasă. Produsele care necesită modelare trebuie să păstreze un conținut de umiditate de 25-30% în timpul uscării pentru a facilita modelarea.
În practica de producție, este dificil de controlat conținutul de apă, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de calitate a produsului. Un producător a proiectat o matriță de modelare prin pulverizare, iar pe matriță sunt realizate găuri de pulverizare corespunzătoare pieselor care necesită modelare. În timpul lucrului, produsele sunt introduse în matrița de modelare după ce au fost bine uscate. În același timp, orificiul de pulverizare de pe matriță este folosit pentru presarea la cald a produselor prin pulverizare. Această matriță este oarecum similară cu fierul de călcat cu pulverizare din industria de îmbrăcăminte.
04Transferul Mucegaiului
Forma de transfer este ultima stație de lucru a întregului proces, iar funcția sa principală este de a transfera în siguranță produsul din matrița auxiliară integrală în tava de primire. Pentru matrița de transfer, designul său structural trebuie să fie cât mai simplu posibil, cu găuri de aspirație aranjate uniform pentru a se asigura că produsul se poate adsorbi fără probleme pe suprafața matriței.
05Mucegai de tundere
Pentru a face produsele turnate din hârtie curate și frumoase, produsele turnate din hârtie cu cerințe de aspect ridicate sunt echipate cu procese de tăiere a muchiei. Formele de tăiere cu matriță sunt folosite pentru a tăia marginile aspre ale produselor turnate pe hârtie, cunoscute și sub denumirea de matrițe de tăiere a marginilor.
Ora postării: Oct-20-2023