Turnarea celulozei, ca un reprezentant popular al ambalajelor ecologice, este preferată de proprietarii de mărci. În procesul de producție a produselor turnate din celuloză, matrița, ca și componentă cheie, are cerințe tehnice ridicate pentru dezvoltare și proiectare, investiții mari, cicluri lungi de viață și riscuri ridicate. Așadar, care sunt punctele cheie și precauțiile în proiectarea matrițelor din hârtie și plastic? Mai jos, vom împărtăși câteva experiențe în proiectarea structurilor de ambalaje pentru ca dumneavoastră să învățați și să explorați proiectarea matrițelor pentru turnarea celulozei.
01Formarea matriței
Structura constă dintr-o matriță convexă, o matriță concavă, o matriță cu plasă, un scaun pentru matriță, o cavitate pentru spatele matriței și o cameră de aer. Matrița cu plasă este corpul principal al matriței. Deoarece matrița cu plasă este țesută din fire metalice sau de plastic cu un diametru de 0,15-0,25 mm, nu poate fi formată independent și trebuie atașată la suprafața matriței pentru a funcționa.
Cavitatea din spate a unei matrițe este o cavitate compusă dintr-o anumită grosime și formă care este complet sincronizată cu suprafața de lucru a matriței, în raport cu scaunul matriței. Matrițele convexe și concave sunt o carcasă cu o anumită grosime a peretelui. Suprafața de lucru a matriței este conectată la cavitatea din spate prin găuri mici distribuite uniform.
Matrița este instalată pe șablonul mașinii de turnare prin intermediul scaunului matriței, iar pe cealaltă parte a șablonului este instalată o cameră de aer. Camera de aer este conectată la cavitatea din spate și are, de asemenea, două canale pentru aer comprimat și vid.
02Matriță de modelare
Matrița de modelare este o matriță care intră direct în semifabricatul de hârtie umed după formare și are funcții de încălzire, presurizare și deshidratare. Produsele fabricate cu această matriță de modelare au o suprafață netedă, dimensiuni precise, soliditate și rigiditate bună. Vesela de unică folosință este fabricată folosind această matriță. În ambalajele industriale, unele cantități mici, precise și mari de articole mici sunt ambalate strat cu strat, produsele de ambalare fiind utilizate pentru poziționarea între fiecare strat. Dacă se utilizează produse turnate din celuloză, acestea trebuie fabricate folosind matrițe de turnare.
Totuși, majoritatea produselor de ambalare industriale funcționează pe o singură față și nu necesită fixare termică. Acestea pot fi uscate direct. Structura matriței de modelare include o matriță convexă, o matriță concavă, o matriță cu plasă și un element de încălzire. Matrița convexă sau concavă cu matriță cu plasă are orificii de drenaj și evacuare. În timpul funcționării, semifabricatul de hârtie umed este mai întâi comprimat în interiorul matriței de modelare, iar 20% din apă este comprimată și evacuată. În acest moment, conținutul de apă al semifabricatului de hârtie umed este de 50-55%, ceea ce face ca apa rămasă după încălzirea semifabricatului de hârtie umed în interiorul matriței să fie vaporizată și evacuată. Semifabricatul de hârtie umed este presat, uscat și modelat pentru a forma un produs.
Matrița de plasă din matrița de turnare poate cauza urme de plasă pe suprafața produsului, iar matrița se poate deteriora rapid în timpul extrudării frecvente. Pentru a rezolva această problemă, un proiectant de matrițe a conceput o matriță fără plasă, fabricată folosind metalurgia pulberilor sferice pe bază de cupru. În ultimii doi ani, după multiple îmbunătățiri structurale și selectarea dimensiunii adecvate a particulelor de pulbere, durata de viață a matriței de modelare fără plasă produsă este de 10 ori mai mare decât cea a matriței de plasă, cu o reducere a costurilor cu 50%. Produsele din hârtie realizate au o precizie ridicată și suprafețe interioare și exterioare netede.
03Matriță de presare la cald
După uscare, semifabricatul din hârtie umedă se deformează. Atunci când unele piese suferă deformări severe sau necesită o precizie ridicată în aspectul produsului, produsul trece printr-un proces de modelare, iar matrița utilizată se numește matriță de modelare. Această matriță necesită și elemente de încălzire, dar se poate realiza fără o matriță cu plasă. Produsele care necesită modelare ar trebui să mențină un conținut de umiditate de 25-30% în timpul uscării pentru a facilita modelarea.
În practica de producție, este dificil să se controleze conținutul de apă, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de calitate ale produsului. Un producător a proiectat o matriță de modelare prin pulverizare, iar pe matriță sunt realizate găuri de pulverizare corespunzătoare pieselor care necesită modelare. În timpul prelucrării, produsele sunt introduse în matrița de modelare după ce sunt uscate complet. În același timp, orificiul de pulverizare de pe matriță este utilizat pentru presarea la cald prin pulverizare a produselor. Această matriță este oarecum similară cu fierul de pulverizare din industria îmbrăcămintei.
04Transferul matriței
Matrița de transfer este ultima stație de lucru a întregului proces, iar funcția sa principală este de a transfera în siguranță produsul din matrița auxiliară integrală în tava receptoare. În cazul matriței de transfer, designul structural trebuie să fie cât mai simplu posibil, cu orificii de aspirație dispuse uniform pentru a asigura o adsorbție ușoară a produsului pe suprafața matriței.
05Mucegai de tăiere
Pentru a face produsele turnate din hârtie curate și frumoase, produsele turnate din hârtie cu cerințe ridicate de aspect sunt echipate cu procese de tăiere a marginilor. Matrițele de tăiere cu matriță sunt utilizate pentru a tăia marginile rugoase ale produselor turnate din hârtie, cunoscute și sub denumirea de matrițe de tăiere a marginilor.
Data publicării: 20 oct. 2023